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如何控制臂架平衡回路因液压油污染而发生的故

作者:邯工 编辑:邯工 来源:个人 发布日期:2018-06-19 10:35
信息摘要:
平衡阀是平衡回路的主要元件,它安装在液压缸大腔的底端,其作用是控制 混凝土泵车 臂架下降的速度和防止油管突然爆裂,当平衡阀发生故障会造成上段臂架液压缸自动回缩所致,

平衡阀是平衡回路的主要元件,它安装在液压缸大腔的底端,其作用是控制混凝土泵车臂架下降的速度和防止油管突然爆裂,当平衡阀发生故障会造成上段臂架液压缸自动回缩所致,这一故障不但妨碍安全生产,而且影响混凝土泵车的泵送混凝土的准确性。

防止平衡阀频繁故障应该做到以下几点:

(1)应定期检查液压油,观看液压油的颜色和粘度。如液压油变色(不透明)或变稀,都应及时更换。检查的周期应为泵送20000m3混凝土或每年一次。

(2)应每年更换一次液压油,在选用液压油时,~定要选择与说明书中规定的同牌号的液压油,否则会在液压系统内发生化学反应而产生污染(沉淀)物。换油时,一定要清洗液压系统,加注的液压油必须经过过滤。

(3)使用时要严格控制液压油的温度,防止油液氧化变质。特别应注意液压油冷却器的散热片之间的污垢或混凝土的粘结物,应及时清除干净,经常使冷却器的散热片之间通风良好,保证油温在50~ 80℃的范围内。如果油温超过80℃,则液压油易氧化变质从而导致酸值增大,对密封件造成危害引起油液泄漏。

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(4)检修液压系统时,严禁用棉纱或破布堵塞油管接头、擦洗液压元件,最好用绸布擦洗液压元件或堵塞油管接头。修理过程中一定要注意手和工具保持清洁。

(5)更换液压元件时,应在干净的工作场地进行。对所清洗的液压元件,用干燥的压缩空气吹去残留在零件表面的油液,最后进行装配工序。

(6)加强液压油的管理工作。此项工作尤为重要,供应部门必须对所购液压油进行检验,合格的液压油经过滤后方可入库。液压油的主要性能指标(粘度、闪点、凝点、水分含量、酸值)应贴于油桶或油罐上面。保管期间应定期取样抽检,防止氧化变质。

(7)教育操作人员严格遵守泵车的操作规程,尽量避免在施工现场加注液压油和更换液压元件。

上述7项措施,可以控制臂架平衡回路因液压油污染而发生的故障,提高了混凝土的泵车臂架泵送混凝土的准确性。

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